星星制糖公司通过循环经济考核验收
日期：2015-11-16 18:27:54 来源：星星制糖公司
近日，自治区工信委派出的由有关单位专家组，对星星制糖公司对2011年—2014年循环经济工作开展情况与结果进行了现场考核验收。整个考核依照《广西主要工业行业循环经济指标评价体系》[DB45/T612-2011]的具体要求来进行。通过全面细致的考核，公司各项考核指标全部达到了二级以上指标水平，顺利通过了循环经济验收。
此次循环经济评审活动，该公司积极认真贯彻执行“百家制糖企业循环经济推进活动”要求来开展的。在推进循环经济过程中，公司全面遵循“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以资源的高效和循环利用为目标，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，努力取得最大的经济产出和达到最少的废物排放。为此近几年公司在节能、节水、减排、加强废物再利用等各方面实施了一系列的技改项目和方案，同时不断加强管理，取得了较好的实效，主要做法为：
（一）通过不断技改提高节能水平
该公司近年来不断技改以提高循环经济能力水平：2010年对锅炉引风鼓风机进行变频控制；2011年通过新安装50吨/时的锅炉代替35吨/时锅炉投入使用；安装3000 KW/h的汽轮发电机代替公司原有的较小容量的两台小汽轮机使用；对锅炉、汽轮机房及到各制炼车间各蒸汽管道重新上铝皮保温；2012年实施蒸发到煮糖汁汽管路改造，充分利用蒸发二效汁汽来煮糖；2013年对部分甲糖罐安装电脑控制系统实现煮糖半自动控制等，促进节能降耗。通过系列的改进改造公司百吨蔗耗标煤由2010年的5.30吨降到了4.30吨以下，节能幅度达到18.8%，提高企业生产用能节能水准。
（二）水资源耗用率不断降低
2012年公司对制炼车间真空泵空压机用水的再利用，该项目实施后公司正常生产时每小时节约新鲜水40立方左右；2013年加强对末端处理水的再利用；2014年设立工艺热水高位收集箱加强了热水的再利用利用，利用现有自然条件（生活区水塘）对工艺热水降温等等，有力促进公司的新鲜水的消耗，目前公司吨蔗耗新鲜水0.4吨以下。
（三）制糖污染物达标排放
2013年对公司现有的污水处理系统进行技术改造，将原有的污水处理一沉池、二沉池在工艺及设施上调整为氧化池，拆除现平底式轨道动力刮泥机，同时在池底加装曝气管组和曝气装置，在水层的中间区段加装生物填料。新建六座泥斗式沉淀池，加装活性污泥动力回流装置，进行24小时活性污泥连续循环回流，根据调整后的处理设施，配套完善相应的动力自动控制装置。通过改造减少污染物排放，加强外排水的再利用，处理后外排水主要污染物COD指标由改造前的50mg/L左右降到25mg/L左右，其余各项指标也有相应的下降，减排效果明显。
（四）完善制度，加强节能节水管理
该公司每年通过制定实施公司年度的经营管理方案，使公司的节水节能效果与各生产单位的绩效收入密切挂钩；开展生产现场“6S”现场管理，制定了详细的考核条款，不定期组织考核人员进行全面检查，对不符合的地方实行扣分，并将检查结果与所在班组的绩效工资挂钩；设立节能奖并考核，提高公司各单位节能积极性等。这些都大力推进了公司节能节水工作的取得更好实效。（何进温）
