最近，从刚结束不久的2016/2017年榨季生产传来喜讯，柳兴制糖公司本榨季打赢了混合产糖率等重要生产指标翻身仗，而且产品质量继续迈上新台阶，再创历史新高，基本实现了榨季生产的奋斗目标。本榨季，实现混合产糖率为12.50%，比上个榨季提高1.43%；等折白砂糖产率为12.25%，比上个榨季提高了1.45%；白砂糖一级品率为100%，与上个榨季持平，其中一级A产率为86.25%，比上个榨季提高0.04%。

　　良好成绩的取得，是该公司通过深刻总结上个榨季生产经验教训，依靠广大员工卧薪尝胆、奋起直追，不懈努力的结果。

　　由于受到主客观因素的影响，上个榨季柳兴公司的混合产糖率完成很不理想，指标坠入多年来的历史低谷。为此，公司上下承受的压力十分巨大。同时，也给2016/2017榨季生产提出了更为严峻的挑战。

　　逆水行舟，不进则退。面对困难和考验，该公司没有望而却步，而是放下包袱，奋勇前行，同心同德，共赴难关。公司广大员工乘着全面深化农垦改革的东风，紧密围绕糖业集团的决策部署、目标任务和考核方案，认真总结上个榨季存在的突出问题，科学研判本榨季生产变化和糖业发展新形势，迎难而上，扎实做好了以下几方面的重点工作。

　　（一）树立信心，坚定信念，增强斗志，通过“三严三实”、“两学一做”活动的有效开展，切实加强党员干部和职工队伍作风建设，精心打造一支精诚团结、精干高效、能打硬仗的战斗团队，增强团队执行力和战斗力。

　　由于得到上至国务院、自治区党委政府下至各级职能部门的大力支持，加上经济形势的好转，从2016/2017榨季开始，糖业即将告别连续三个榨季的“寒冬”，迎来发展的“春天”。因此，该公司自上而下清醒地认识到，16/17榨季将是一个产量和指标为王、效益取胜、管理出效益的关键榨季，把握得好公司就可逆转乾坤，重振雄风，赢得发展先机，否则将继续落人之后，难以翻身，举步唯艰。在机遇与挑战面前，广大干部职工充分发扬主人翁精神，共同努力搞好榨季生产工作。

　　一是，广大员工都更深切的认识到每一个的自己都是柳兴制糖这个大家庭中的一员，大家都应责无旁贷、同舟共济、同心同德、群策群力地搞好生产经营，携手推进企业改革发展，稳步提高企业经济效益和员工收入水平。作为企业的一员，大家都能树立了公司是一条船，“这是我们的船”、“大家都是同一条船上的人”这么一种思想理念。而且都明白当自己进入公司工作，就成为这条船上的一名船员，这条船是满载而归还触礁搁浅，取决于船上的所有船员是否齐心协力、同舟共济。因此，公司的广大员工都能自觉的把思想和行动统一到公司的决策部署上来，并加以不折不扣地贯彻落实，尽职尽责，尽心尽力地做好本职工作，同舟共济把柳兴之舟驶向夺取榨季最后胜利的彼岸。

　　二是，公司坚定不移、一如既往地狠抓劳动纪律管理，大力营造遵规守纪，服从管理，同甘共苦，努力付出，共同进步的工作氛围。坚决打击个别目无法纪、搬弄是非、煽风点火、挑拨离间、违反规定、损害集体的害群之马。教育引导那些劳动纪律观念淡薄、大局意识不强、得过且过，不明就里、随波逐流、跟风起哄的懈怠分子。逐步形成广大员工对纪律红线不敢碰、不能碰、不想碰的思想认识。严格各级管理人员特别是党员领导干部更要进一步提高政治思想觉悟，以身作则，率先垂范，严于律己，认真引导、严格管理好自己的亲属和亲朋好友以及身边的工作人员，带头遵守公司的各项规章制度，切勿参与一些不正之风和违法乱纪的活动。敦促各车间部门、各党支部要切实履行主体责任，深入做好员工的思想教育工作，继续跟人事部门、劳动纪律督察组一起进一步巩固来之不易的劳动纪律管理成果

　　（二）强化农务管理工作，把农务管理作为新榨季重中之重的工作来抓实抓好。特别是进厂原料蔗质量方面，要求要有一个新的突破，为提高产糖率打下良好的基础。

　　1、采取每吨补25公斤有机复合肥的方式鼓励蔗农采用蔗稍做种进行种蔗，力争蔗区蔗稍做种种植面积实现更大幅度的增加。

　　2、加强宣传, 多形式广泛宣传公司的原料蔗进厂质量标准和管理方针，增强广大蔗农、运蔗司机及各级砍运管理人员的原料蔗进厂质量意识。

　　3、要求运蔗司机严格把好原料蔗装车质量关，对砍收质量差的，运蔗司机可以拒装，严禁包心装蔗，对装运质量差或包心装蔗的运蔗司机进行考核扣分，作为下个榨季是否续聘的依据。

　　4、要求质检员按质量等级好坏进行质检，对质量差的加重扣杂，对带表进厂的坚决执行退回返工，不愿返工的按加扣杂3-6%进行处罚。

　　5、完善、规范与蔗农签订的收购协议，从法律层面震慑甘蔗外卖行为；建立每一户蔗农的详细档案资料，提高估产准确率,科学统筹农务砍运种管工作；加强对蔗农砍蔗计划完成情况的动态管理，做到有奖有惩；加强与甘蔗外卖和外卖意向户户的联系沟通，主动为他们解决砍运中遇到的问题和困难，减少甘蔗外流。

　　6、为应对猖狂的跨蔗区收购甘蔗风潮，公司提前预判，预先介入，切实加强与地方政府沟通协调，及时并大量地跟踪取证和报告原料蔗外流情况，尽最大努力争取政府和糖业主管部门采取措施打击外卖和跨蔗区收购甘蔗行为，同时公司财务部门想方设法筹措资金和争取集团支持，及时兑现甘蔗款，尽可能把甘蔗外流减少到最低限度。

　　（三）强化生产车间的设备、工艺和现场管理，最大限度提高收回，稳定产品质量，降低能耗。

　　1、严格执行设备管理制度，按照谁使用谁管理谁负责的原则，加强设备日常巡检和维护，千方百计保证安全率，为实现均衡生产和各项指标达到最佳状态打下良好的基础。

　　2、以稳定控制各项生产工艺指标为重要抓手，抓好产品质量，特别是要抓好装包温度和颗粒度的控制，重点解决白砂糖容易结块问题。

　　3、强化生产现场管理，杜绝跑冒滴漏，狠抓蔗渣、滤泥、桔水三大糖份损失重点所在，最大限度提高糖份收回。一是压榨车间结合整条生产线的情况拟定最佳榨量，努力降低蔗渣水分和转光度；二是制炼车间根据蒸发能力控制好滤泥打水量，制订一个最佳的滤泥转光度控制指标；三是从煮糖制度的制订、执行入手，千方百计减少丙膏量，最大限度减少桔水产率，降低桔水重力纯度。

　　4、强化环保设施的运行管理，从源头抓起，减少污染源的产生，确保三废处理达标排放。动力车间进一步规范锅炉操作，加强日常运行管理，提高锅炉效率，降低烟气含氧量，保证烟气达标排放。

　　（四）加强财务成本和费用管理，严格控制非生产性开支，保证榨季生产、经营资金的正常运转。

　　公司在成本控制上更加精打细算，全面抓好预算统筹，牢牢守住物资采购的统进统出和使用关口，充分发挥二级核算的风险防控和成本控制作用，通过严防跑冒滴漏、防微杜渐、节能降耗、开源节流，实现成本费用从预算、控制到结算、分析过程的有效控制，确保各项成本费用控制在集团下达的指标范围之内。

　　1、以先进的制糖企业为标杆，以精细化管理为手段，深入挖潜增效。良圻制糖通过这几年的精细化管理，成本控制成效显著，是糖业集团的典范，上个榨季吨糖生产成本为集团最低，仅为4095元/吨。相比之下柳兴的吨糖成本与良圻制糖还有很大的差距，因此公司要求各部门都要算好成本帐，共同挖掘降本增效潜力。

　　2、各部门、车间更好地树立“一盘棋”思想，切实提高成本意识，从甘蔗种植、项目设计、采购、安装、维修、现场生产等各个环节，实行全过程费用控制，坚决做到先有预算再支出，严格控制费用，做到事前有计划、事中有监控、事后能追溯，确保投入资金达到预期效果。

　　3、生产部作为生产指挥和协调的中心，切实发挥好管理职能作用，狠抓车间的现场管理，确保设备安全、高效运行，减少设备故障，减少断槽时间和次数。

　　4、继续发挥好财务二级核算中心的作用，完善成本控制体系，让每个岗位、每道工序都成为市场的一环，让每个员工都成为积极的成本控制者。强化预算管理，科学统筹成本、费用、收入、薪酬等要素，制订科学合理的成本预算管理方案，逐步完善与公司发展相适应的全面预算管理体系。

　　5、供销储运部根据实际需要，科学合理采购，在保证生产所需的前提下，避免不必要的原辅材料和备品备件积压和浪费。

6、各级管理人员牢固树立长期过紧日子、甚至苦日子的思想，进一步落实中央八项规定，反对“四风”，厉行勤俭节约，严格执行公司有关公务接待、公务用车等有关规定，压缩经费开支，杜绝铺张浪费。 

（农本帝）